電解銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領(lǐng)域，在我國有色金屬材料的消費(fèi)中僅次于鋁。
 

　　電解銅的制作：將粗銅(含銅99%)預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混合液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會(huì)隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時(shí)只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陰極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。這樣生產(chǎn)出來的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量*，可以用來制作電氣產(chǎn)品。
 

　　銅作為一種礦產(chǎn)資源，并不能直接被人們應(yīng)用，從銅礦石到精銅再到終的消費(fèi)，需要非常復(fù)雜的過程。從銅的冶煉工藝看，可以分為火法煉銅和濕法煉銅兩種，火法煉銅的歷史比較悠久，工藝也非常成熟，而濕法煉銅是在銅品位不斷下降的背景下發(fā)明的一種工藝，用以處理普通火法煉銅的那些低品位礦、氧化礦。銅在應(yīng)用過程中物理、化學(xué)性質(zhì)都保持不變，這就使得正在使用的銅以及銅材加工過程中產(chǎn)生的銅廢屑都可以直接回收，重新熔煉成為精銅。
 

　　銅的火法精煉一般能產(chǎn)出銅99.0%~99.8%的粗銅產(chǎn)品，但仍然不能滿足電氣工業(yè)對(duì)銅的性質(zhì)的要求，其他工業(yè)也需要使用精銅。因此，現(xiàn)代幾乎所有的粗銅都經(jīng)過電解精煉，以除去火法精煉難于除去的雜質(zhì)，銅的電解精煉，是將火法精煉的銅澆鑄成陽極板，用純銅薄作為陰極片，相間地裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液，在直流電的作用下，陽極上的銅和電位較負(fù)的金屬溶解進(jìn)入溶液，而貴金屬和某些金屬(如硒，碲)不溶，成為陽極泥沉于電解槽底。溶液中的銅在陰極上優(yōu)先析出，而其他電位較負(fù)的金屬不能在陰極上析出。留于電解液定期凈化時(shí)除去，這樣，陰極上析出的金屬銅純度很高，稱為陰極銅或電解銅，簡稱電銅。